1,1 μm tseeriumoksiidi tarnitakse Venemaale | Kõrgjõudlusega klaasipoleerimismaterjal tarnitakse lahtiselt, toetades täppistöötluse uuendusi
Hiljuti partii kõrge puhtusastmega 1,1 μmtseeriumoksiidMeie ettevõtte toodetud tooted läbisid edukalt tootmiskontrolli ja pakkimisprotsessi ning laaditi ametlikult meie kliendile Venemaal saatmiseks. See tellimus on peamiselt mõeldud tipptasemel klaasi täppispoleerimise rakenduste jaoks ning toodet kasutatakse optilise klaasi, arhitektuuriklaasi ja tööstusliku funktsionaalse klaasi sügavtöötlemisliinidel. See tähistab ettevõtte kohaloleku edasist laienemist rahvusvahelisel peenpoleerimismaterjalide turul ja näitab selle suurenenud stabiilseid tarnevõimalusi.
Tseeriumoksiid kui oluline haruldaste muldmetallide poleerimismaterjalklaasi poleeriminevaldkonnas, omab suurepärast keemilise mehaanilise poleerimise (CMP) jõudlust, näidates üles suuremat eemaldamise efektiivsust ja madalamat pinnakahjustuste määra täppistöötluse ajal. Seekord eksporditud 1,1 μm toode kasutab täiustatud klassifitseerimis- ja õhuvooluga pulveriseerimisprotsesse, mille tulemuseks on kontsentreeritud osakeste suurusjaotus ja kõrge osakeste ühtlus, vähendades tõhusalt kriimustusi ja apelsinikoorte efekti ning aidates klientidel saavutada kvaliteetsemat peegli viimistlust.
Võrreldes traditsiooniliste poleerimispulbritega on sellel tseeriumoksiidi partiil järgmised olulised eelised: kiire poleerimiskiirus, kõrge pinnaviimistlus, hea suspensioon, tugev dispersioonistabiilsus, madal lisandite sisaldus ja suurepärane keemiline aktiivsus. Töötlemise ajal võib see moodustada stabiilse keemilise reaktsiooni kihi, parandades üldist poleerimise efektiivsust ja vähendades tarbekaupade kulusid. Need omadused sobivad eriti hästi optiliste läätsede, ekraaniklaaside, autoklaaside ja pooljuhtidega seotud klaastoodete jaoks, mis nõuavad suurt täpsust.
Stabiilse tootekvaliteedi tagamiseks rakendab ettevõte kogu protsessi vältel ranget kvaliteedijuhtimissüsteemi, alates tooraine valikust ja paagutamise kontrollist kuni peenestamise, klassifitseerimise ja lõpppakendamiseni. Iga tootepartii läbib osakeste suuruse analüüsi, puhtustesti, eripinna testi ja poleerimisvõime kontrolli, et tagada selle otsene tootmisse panemine kliendi asukohta saabumisel. Samal ajal kasutab see saadetis niiskuskindlaid tonnikotte ja kahekihilist suletud pakendit, et tagada ohutus ja stabiilsus pikamaa meretranspordi ajal.
Venemaa klient väitis, et kohaliku klaasi sügavtöötlemise ja optikatööstuse pideva kasvu tõttu on suurem nõudlus kvaliteetsete poleerimismaterjalide stabiilse tarnimise järele. Meie ettevõtte tseeriumoksiidi toode näitas eelkatsetes suurepärast poleerimise efektiivsust ja järjepidevust, mis viis kiire hulgiostulepingu sõlmimiseni. See saadetis mitte ainult ei vastanud kliendi etapiviisilise tootmise vajadustele, vaid lõi ka kindla aluse pikaajaliseks koostööks mõlema poole vahel.
Viimastel aastatel on ettevõte pidevalt keskendunud valdkonnaletäppislihvimineja poleerimismaterjale, optimeerides pidevalt tseeriumoksiidi, alumiiniumoksiidi ja ränikarbiidi seeria tootestruktuuri ning laienedes aktiivselt välisturgudele, nagu Euroopa, Venemaa ja Kagu-Aasia. Oleme pühendunud pakkuma ülemaailmsetele klientidele suurema jõudlusega ning stabiilsemaid ja usaldusväärsemaid lihvimis- ja poleerimislahendusi.
Tulevikus jätkame tehnoloogilise uurimis- ja arendustegevuse ning tootmisvõimsuse suurendamise tugevdamist, pakkudes rahvusvahelistele klientidele professionaalsemaid ja tõhusamaid tooteid ja teenindustuge ning viies täppistöötlemistööstust kõrgemate standardite poole.