Hoonimine on täppisviimistlusprotsess, mida kasutatakse lihvimistehnoloogias töödeldud avade mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks. Protsessi käigus viiakse abrasiivsed lihvimiskivid kontrollitud edasi-tagasi kontakti töödeldava pinnaga. See interaktsioon eemaldab lihvimiskivi lõikepinna ja töödeldava detaili sisepinna vahelt mikroskoopilised kõrged kohad – tuntud ka kui interferentsipunktid. Pideva ja stabiilse materjali eemaldamise kaudu muutub pind järk-järgult ühtlasemaks, mille tulemuseks on väga täpne ja sile viimistlus, mida täppismehaanika rakendustes laialdaselt vajatakse.
Liinkivid, mida tööstuspraktikas sageli nimetatakse õlikivideks, on valmistatud mitmesugustest abrasiivmaterjalidest, olenevalt töötlemisnõuetest. Kõige sagedamini kasutatavate abrasiivide hulka kuuluvad teemant, kuubiline boornitriid (CBN), sulatatud alumiiniumoksiid (alumiiniumoksiid) ja ränikarbiid. Iga materjal valitakse töödeldava detaili kõvaduse, vajaliku pinnaviimistluse ja töödeldava materjali töödeldavuse põhjal. Superabrasiive, nagu teemant ja CBN, kasutatakse tavaliselt suure kõvaduse või suure täpsusega rakenduste jaoks, samas kui alumiiniumoksiidi ja ränikarbiidi kasutatakse laialdaselt üldotstarbeliseks viimistluseks.
Hoonimisprotsessil on mitu olulist eelist. See tagab äärmiselt kõrge töötlemise täpsuse ja suurepärase pinnaviimistluse kvaliteedi. See sobib laia materjalide ja geomeetriate valiku jaoks, eriti sisemiste silindriliste pindade jaoks. Protsess nõuab ka teiste lihvimismeetoditega võrreldes suhteliselt väikest materjali eemaldamise varu ning sellel on tugev võime korrigeerida ava geomeetria vigu, nagu koonus, ümaruse hälve ja pinna lainelisus. Need omadused muudavad hoonimise täppistootmises oluliseks viimistlusprotsessiks.
Liintehnoloogia arendamine algas 20. sajandi alguses Ameerika Ühendriikides, kus teedrajavat rolli mängisid sellised ettevõtted nagu Barnes ja Micromatic. Tehnoloogia võeti kiiresti kasutusele tööstusriikides, sealhulgas Saksamaal, Ühendkuningriigis ja Jaapanis, eriti mootorisilindrite viimistlusrakendustes. 1924. aastal võeti kasutusele lihvkivide hüdraulilised paisumismehhanismid, mis võimaldasid suuremat materjali eemaldamise võimet ja parandasid protsessi paindlikkust. Umbes samal perioodil hakkasid ilmuma automaatsed mõõtesüsteemid, mis tähistasid lihvtehnoloogia automatiseerimise varajast etappi.
Edasisi täiustusi tehti 1938. aastal, kui töötati välja täiustatud etteande juhtimissüsteemid, mis võimaldasid kivi paisumiskiirust paremini reguleerida ja tööriista kulumist kompenseerida. See parandas oluliselt töötlemise järjepidevust ja täpsust. 1952. aastal võeti kasutusele täielikult kompenseeritud elektroonilised paisumissüsteemid, mis oli järjekordne suur samm automatiseerimise, suurema täpsuse ja protsessi stabiilsuse suunas tööstuslikes honimistoimingutes.
Vaatamata pidevale tehnoloogilisele arengule on kodumaiste ja rahvusvaheliste täiustatud lihvseadmete vahel mitmes valdkonnas endiselt lõhe. Nende hulka kuuluvad jahutus- ja filtreerimissüsteemid, temperatuuri reguleerimise täpsus ja ülitäpne kinnitusdetailide disain. Need tegurid mõjutavad otseselt pinnakvaliteeti, tööriista eluiga ja üldist töötlemise stabiilsust ning jäävad tööstuse edasise arendamise võtmevaldkondadeks.
Hoonimist kasutatakse laialdaselt mitmetes tööstussektorites, sealhulgas autotööstuses, traktorite ja mootorrataste tootmises, mere- ja lennundustehnikas, tööpinkides ja sõjavarustuse tootmises. Tüüpiliste rakenduste hulka kuuluvad mootori silindrihülsid, täppisspindli ja käigukasti avad, hüdraulilised ja pneumaatilised silindriavad, käigukasti ja mootori korpused, pumba korpused ja isegi ülitäpsed kulumiskindlad torud, näiteks relvatorud. Kõik need komponendid nõuavad suurt mõõtmete täpsust ja suurepärast pinna terviklikkust.
Viimastel aastatel on lihvkivide arendamine muutunud tehnoloogilise arengu keskpunktiks. Sünteetiliste teemantide ja CBN-abrasiivide üha suurem kasutamine on oluliselt parandanud jõudlust ja efektiivsust. Tööstusharu andmed näitavad, et enam kui 92% tänapäevastest lihvimisprotsessidest tuginevad nüüd teemant- või CBN-põhistele superabrasiivkividele, mis peegeldab selget nihet kõrgjõudlusega materjalide poole.
Superabrasiivsetel lihvkividel on mitmeid olulisi eeliseid, sealhulgas pikem kasutusiga, madalamad töötlemiskulud, väiksem pinna kriimustamine, väiksem lihvimissoojuse teke ning stabiilsemad ja ühtlasemad ristviirutusega pinnamustrid. Need eelised muudavad need eriti sobivaks tipptasemel tootmisrakenduste jaoks, kus järjepidevus ja täpsus on kriitilise tähtsusega.
Lihvkivide tootmine varieerub ka sõltuvalt abrasiivsüsteemist. Superabrasiivseid kive, nagu teemant ja CBN, toodetakse tavaliselt külmpressimise või kuumpressimise teel. Külmpressimisel kasutatakse tavaliselt metallvorme kõrge rõhu all vahemikus 400–500 MPa, mis tagab vormi pika eluea ja kõrge struktuurilise stabiilsuse. Kuumpressimisel seevastu kasutatakse grafiitvorme madalama rõhu all, umbes 15–20 MPa, madalama paagutamistemperatuuriga ja parema abrasiivse tugevuse säilimisega, kuigi vormi kulu on suurem.
Traditsioonilised alumiiniumoksiidist ja ränikarbiidist lihvkivid olid ühed varasematest väljatöötatud tüüpidest ja neid kasutatakse laialdaselt ka tänapäeval. Nendel ühe abrasiivmaterjaliga süsteemidel on aga piirangud kohanemisvõime ja jõudluse osas, eriti raskesti töödeldavate materjalide töötlemisel. Võrreldes superabrasiivsete tööriistadega on nende paindlikkus ja efektiivsus keerukamates rakendustes suhteliselt madalam.
Liinkivide valik peab põhinema konkreetsetel protsessitingimustel. Ujuvate lihvpeade puhul peab kivi pikkus tagama nii stabiilse töötlemise kui ka õige juhtimise puuravas. Poolujuvate või jäikade lihvpeade puhul, eriti lühikeste aukude puhul, on isejuhtiv vähem oluline, mis võimaldab kasutada lühemaid kive. Umbeaugu töötlemisel on vaja suuremat edasi-tagasi liikumise täpsust ja tuleb olla ettevaatlik, et vältida otsapinna lööke, mis võivad kivi kahjustada. Sellistel juhtudel on kivi pikkus tavaliselt projekteeritud umbes neljakordseks tühikäigu laiuseks.
Lisaks pikkusele tuleks lihvkivide arv ja laius valida vastavalt tööriista jäikusele ja protsessi stabiilsusele. Vastuvõetavate mehaaniliste piiride raames võib kivi laiuse suurendamine parandada lõikamise efektiivsust ja pinna ühtlust. Muude oluliste valikutegurite hulka kuuluvad töödeldava detaili materjal, puuri läbimõõt ja sügavus, nõutav pinnaviimistlus ning kasutatava lihvmasina omadused. Need parameetrid määravad ühiselt lihvimisprotsessi üldise jõudluse ja efektiivsuse.